СТРОПЫ ГРУЗОВЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ. ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВУ И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ч.2

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Для проверки соответствия стропов требованиям настоящего РД предприятие должно проводить приемосдаточные испытания.
4.2. При испытаниях каждый строп проверяют на соответствие требованиям пп. 2.1.1, 2.2.6, 2.6.1, 2.6.2 и 3.1.
4.3. Каждый строп должен быть испытан статической нагрузкой, превышающей грузоподъемность этого стропа на 25 %.
4.4. Элементы стропов (крюки, соединительные звенья, ветви стропов и др.) при их серийном изготовлении для поставки на предприятия, производящие стропы, подлежат испытанию статической нагрузкой, превышающей номинальную грузоподъемность элемента на 75 %, на предприятии-изготовителе. Испытанию подвергают не менее 2 % от каждой партии изготавливаемых элементов, но не менее 2 единиц.
Допускается испытывать указанные элементы непосредственно в составе стропа соответствующей грузоподъемности.
При индивидуальном изготовлении подлежат испытанию элементы каждого стропа или каждый строп.
4.5. При статических испытаниях стропов и их элементов визуально проверяют отсутствие остаточных деформаций и трещин на внешних поверхностях элементов, повреждений канатных ветвей, а также смещения канатов в креплениях.
4.6. Каждый цепной строп должен быть проверен на соответствие требованиям пп. 2.2.1, 2.2.2 и 2.4.1.
4.7. Каждый канатный строп должен быть проверен на соответствие требованиям пп. 2.2.3-2.2.5, 2.4.1, 2.4.5-2.4.7.
4.8. Крюки должны проверяться на соответствие требованиям пп.2.4.8, 2.4.11 и 2.4.12.
На соответствие требованиям п. 2.4.11 должны проверяться все заготовки крюков, изготовленные свободной ковкой, и первая и последняя заготовки из партии, изготовленной горячей штамповкой.
Партия заготовок должна состоять из изделий одного типоразмера, изготовленных из металла одной плавки, на одном штампе и совместно прошедших термообработку.
4.9. При изготовлении крюков свободной ковкой или штамповкой материалы должны проверяться на соответствие предела текучести и относительного удлинения нормативным значениям в объеме, установленном в табл. 4.

Таблица 4
Зависимость числа проверяемых заготовок крюков
от размера партии

Размер партии Число заготовок
До 6 1
От 6 до 30 2
От 30 до 200 3
Свыше 200 5

Образцы для испытаний крюков, изготовленных свободной ковкой, должны вырезаться из припуска заготовки крюка, а изготовленных горячей штамповкой - из тела крюка.
Временное сопротивление разрыву и ударную вязкость стали следует проверять по требованию потребителя.
4.10. На соответствие требованиям п. 2.5.3 должно проверяться не менее 2 % от партии подвергающихся сварке элементов.
4.11. На соответствие требованиям пп. 2.4.10 и 2.4.14 следует проверять не менее 10 % деталей.
4.12. На соответствие требованиям п. 2.4.12 следует проверять все детали.
4.13. Алюминиевые втулки проверяют на соответствие требованиям п. 2.3.4.
4.14. Для элементов, подвергающихся выборочной проверке, при получении неудовлетворительных результатов по какому-либо из показателей должна производиться повторная проверка по этому показателю удвоенного числа образцов, взятых из той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторной проверки партию бракуют.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
5.1. При испытаниях стропов статической нагрузкой по п. 4.3 их ветви должны быть расположены под углом 90 ° друг к другу.
Допускаются испытания под другим углом с соответствующим пересчетом действующих нагрузок.
При серийном изготовлении стропов время их выдержки под нагрузкой составляет 3 мин, при индивидуальном изготовлении - 10 мин.
Испытательную нагрузку создают с помощью тарировочных грузов или нагрузочных приспособлений с контролем величины нагрузки посредством измерительных приборов.
5.2. Элементы стропов (соединительные звенья, крюки) испытывают на соответствие требованиям п. 4.4 с помощью нагрузочных устройств или стендов, снабженных приборами, контролирующими величину действующей нагрузки.
5.3. Соответствие материалов и полуфабрикатов элементов стропов и сварочных материалов требованиям пп. 2.2.1, 2.2.3, 2.3.1-2.3.5 проверяют по технической документации на изготовление, утвержденной в установленном порядке.
Качество материалов проверяют по сертификатам или результатам лабораторного анализа.
5.4. Качество поверхностей элементов по пп. 2.4.12 и 2.4.14, правильность расположения сварных швов по п. 2.4.13, качество заделки концов канатов по пп. 2.4.3-2.4.6, цельность канатов ветвей стропов по п. 2.4.2 проверяют визуально.
5.5. Отклонение длин ветвей по п. 2.1.10, размеры алюминиевых втулок по п. 2.4.7, радиус гибки по п. 2.4.10, глубину вмятин по п. 2.4.12, увеличение диаметра сечения элемента и относительное смещение концов элемента по п. 2.5.3, размеры сварных швов по п. 2.5.4 проверяют с помощью универсального мерительного инструмента.
5.6. Качество сварных соединений, выполненных контактной сваркой, по п. 2.5.3 проверяют путем их осмотра, обмера и механических испытаний звеньев на статическое растяжение по ГОСТ 6996.
5.7. Твердость металла по п. 2.4.14 определяют по ГОСТ 9012, предел текучести, временное сопротивление разрыву и относительное удлинение металла - по ГОСТ 1497, ударную вязкость металла - по ГОСТ 9454.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Каждый строп должен быть снабжен маркировочной биркой (ст. 3.30 Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов), на которой указывают:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
порядковый номер стропа по системе нумерации предприятия-изготовителя;
грузоподъемность стропа;
дату испытаний (месяц, год).
Способ крепления маркировочной бирки должен обеспечивать ее сохранность до конца эксплуатации стропа.
Рекомендуемые размеры маркировочных бирок и способы их крепления приведены в приложении 2.
6.2. На каждом элементе и захвате стропа на установленном для маркировки месте методом штамповки или ударным способом должно быть нанесено:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение элемента или захвата по системе предприятия-изготовителя;
порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя или номер партии.
6.3. Стропы одного типа, длины и одинаковой грузоподъемности свертывают кольцом, комплектуют в одну общую бухту, которую завязывают по периметру не менее чем в трех местах.
Канатные стропы диаметром до 11,5 мм и длиной до 3,5 м могут быть связаны в пачки или уложены в контейнеры.
Масса пачки не должна превышать 100 кг.
6.4. Цепные стропы упаковывают в дощатые ящики по ГОСТ 2991 и ГОСТ 10198.
6.5. Маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192.
6.6. Транспортирование стропов - по группе условий хранения 8 (ОЖ3) по ГОСТ 15150 транспортом любого вида.
6.7. Хранение стропов - по группе условий хранения 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150.
6.8. Сведения об изготовленных стропах должны заноситься в журнал. В журнале должны быть указаны наименование стропа, грузоподъемность, номер нормативного документа (технологической карты), номер сертификата на канат или цепь, для сварных элементов - номер сертификата на примененный материал, результаты контроля качества сварки, результаты испытаний стропа.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. Общие требования
7.1.1. В процессе эксплуатации грузовых стропов должен периодически проводиться их осмотр.

Осмотр стропов должен проводиться в соответствии с требованиями инструкции, разработанной специализированной организацией, определяющей порядок и методы осмотра, браковочные показатели, а также методы устранения обнаруженных повреждений.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

7.1.2. При составлении инструкций по эксплуатации для стропов должны учитываться также требования, включенные в настоящий раздел РД.
7.1.3. (Исключен, Изм. № 1)

7.2. Требования к перемещению грузов с зацепкой их крюками стропов
7.2.1. Размеры рым-болтов, скоб и других элементов, предусмотренных на грузе для подсоединения стропа, должны соответствовать размерам крюков последнего (приложение 3, п. 2.1).
7.2.2. Запрещается поднимать груз при канате или цепи, отклоняющихся от плоскости крюка (при крюке, испытывающем боковой изгиб), а также при крюке, зацепленном за груз только концом рога.
7.2.3. Рекомендации по строповке грузов приведены в приложении 3.

7.3. Контроль состояния стропов при эксплуатации
7.3.1. В процессе эксплуатации стропы должны подвергаться периодическому осмотру в установленные сроки (но не реже чем через 5 и 10 дней) при постоянном использовании на кранах, эксплуатирующихся в условиях групп классификации режима 7К-8К и 1К-6К соответственно.
7.3.2. Применяемые при ремонте материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, а также используемые технологические процессы и методы контроля должны соответствовать требованиям настоящего РД.
После ремонта стропы подлежат техническому освидетельствованию на предприятии, на котором они ремонтировались.
При техническом освидетельствовании стропы должны подвергаться внешнему осмотру и испытанию нагрузкой, в 1,25 раза превышающей их номинальную грузоподъемность, в соответствии с требованиями настоящего РД.
7.3.3. Стропы, прошедшие после изготовления приемо-сдаточные испытания на предприятии-изготовителе, не подлежат первичному техническому освидетельствованию.
7.3.4. (Исключен, Изм. № 1)
7.3.5. Браковка канатов и цепей стропов должна производиться в соответствии с требованиями ст. 7.3.28 Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
7.3.6. Браковка колец, петель и крюков производится:
при наличии трещин;
при износе поверхности элементов или местных вмятинах, приводящих к уменьшению площади поперечного сечения на 10%;
при наличии остаточных деформаций, приводящих к изменению первоначального размера элемента более чем на 5%.
7.3.7. Выявленные в процессе осмотра или технического освидетельствования поврежденные стропы изымаются из работы до проведения ремонта.
Результаты осмотра стропов заносятся в журнал учета и осмотра. Форма журнала - см. приложение 5.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
7.3.8. Не допускаются к эксплуатации стропы:
имеющие дефекты, указанные в пп. 7.3.4-7.3.6;
при отсутствии или повреждении маркировочной бирки;
с деформированными коушами или при износе последних с уменьшением первоначальных размеров сечения более чем на 15%;
с трещинами на опрессовочных втулках или при изменении размера последних более чем на 10% от первоначального;
с признаками смещения каната в заплетке или втулках;
с поврежденными или отсутствующими оплетками или другими защитными элементами при наличии выступающих концов проволоки у места заплетки;
с крюками, не имеющими предохранительных замков.
(Измененная редакция, Изм. № 1)

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие стропов требованиям настоящего РД при соблюдении потребителем условий хранения и эксплуатации.
8.2. Гарантийный срок для канатных стропов при односменной работе составляет 3 мес со дня ввода в эксплуатацию, для цепных стропов - 18 мес.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

Технические характеристики, конструкции и размеры канатных и
цепных стропов общего назначения и их типовых элементов

При использовании стропов для перемещения нагретых свыше 150 °С грузов их грузоподъемность снижается в соответствии с указаниями, приведенными в пп. 2.1.8, 2.1.9 настоящего РД.

1. ЭЛЕМЕНТЫ СТРОПОВ
1.1. Типы и основные параметры, конструкции и размеры элементов стропов приведены в табл. П.1.1-П.1.20 и на рис. П.1.1-П.1.14.
Канатные ветви (см. рис. П.1.1) состоят из отрезка каната, двух коушей и концевых креплений (заделки) - втулок или заплетки.
Длину каната принимают равной сумме длины ветви (L, см. рис. П.1.1, а) и длины каната, необходимого для образования крепления.
Цепная ветвь (см. табл. П.1.1 и рис. П.1.1, б) состоит из отрезка цепи и концевых звеньев.

Рис. П.1.1. Канатная (а) и цепная (б) ветви стропа:
а: 1 - канат, 2 - коуш; б: 1 - цепь, 2 - звено типа О

В принятых обозначениях элементов цифровое обозначение соответствует грузоподъемности стропа.
1.2. Характеристики канатов по их разрывному усилию для различных маркировочных групп и стандартов приведены в табл. П.1.21- П.1.25.
1.3. Характеристики цепей, рекомендуемых для использования в цепных стропах, приведены в табл. П.1.26.
1.4. Возможность использования стропов с овальными звеньями типа Ов2 для навешивания на крюки грузоподъемных машин грузоподъемностью от 3,2 до 25 т отражена в табл. П.1.20.

Таблица П.1.1
Указатель основных параметров, таблиц и рисунков элементов стропов

Наименование элемента, его особенности Условное обозначение Грузоподъемность, т № рисунка № таблицы Примечание
Канатная ветвь ВК 0,32-12,50 П.1.1 П.1.2 -
Цепная ветвь ВЦ 0,50-12,50 П.1.1 П.1.3 -
Разъемное треугольное звено Рт1 0,63-16,00 П.1.2-П.1.5 П.1.4-П.1.7 -
Треугольное звено:с одним упором Т 0,40-12,50 П.1.6-П.1.7 П.1.8-П.1.9 -
с двумя упорами 16,00-32,00 П.1.8-П.1.9 П.1.10-П.1.11 -
Овоидное звено О 0,40-25,00 П.1.10 П.1.12 -
Овальное звено Исполнение 1 Ов1 0,40-20,00
П.1.13 Применяется для стропов, грузоподъемность которых соответствует грузоподъемности крана
Исполнение 2 Ов2 0,40-20,00 П.1.14, П.1.20 Применяется для стропов с грузоподъемностью меньше грузоподъемности крана, см. табл. П.1.20
Крюк Нормальное исполнение (исполнение 1) К1 0,32-12,50 П.1.12-П.1.14 П.1.15, П.1.16, П.1.18 Крюк изготовлен из стали 20 ГОСТ 1050
Облегченное исполнение (исполнение 2) К2 2,50-12,50 П.1.15, П.1.17, П.1.19 Крюк изготовлен из стали 09Г2С ГОСТ 19281

Таблица П.1.2
Основные параметры канатных ветвей

Диаметр канатов маркировочной группы 1770 (180), мм
Обозначение канатной ветви Грузоподъемность, т Допускаемая нагрузка на ветвь, кН Расчетное разрывное усиление ветви каната, кН ГОСТ 2688 ГОСТ 3071 ГОСТ 3079 ГОСТ 7668 ГОСТ 7669 Диаметр коуша, мм (ГОСТ Р 50090-92)
ВК-0,32 0,32 3,14 18,8 6,2 6,3 6,5 6,3 5,9 25
ВК-0,4 0,40 3,92 23,5 6,9 7,6 - 6,7 6,4 25; 30
ВК-0,5 0,50 4,90 29,4 7,6 8,5 - - 7,2 30
ВК-0,63 0,63 6,18 37,0 8,3 9,0 8,5 8,1 8,6 30; 34
ВК-0,8 0,80 7,85 47,0 9,9 - - - 8,6 34
ВК-1,0 1,00 9,81 59,0 11,0 11,5 11,5 - 10,5 40
ВК-1,25 1,25 12,26 73,8 12,0 - - 11,5 13,0 40; 45
ВК-1,6 1,60 15,70 94,2 14,0 - 13,5 13,5 13,0 45
ВК-2,0 2,00 19,62 118,0 15,0 - 15,5 - 14,5 45
ВК-2,5 2,50 24,52 147,0 16,5 - 17,0 16,5 16,0 56
ВК-3,2 3,20 31,40 188,0 19,5 - 19,5 20 17,5 56; 63
ВК-4,0 4,00 39,24 236,0 21,0 - 21,5 22,0 19,5 63
ВК-5,0 5,00 49,05 294,0 24,0 - - 23,5 23,0 75
ВК-6,3 6,30 61,80 370,0 27,0 - 27,0 27,0 25,0; 26,5 75; 85
ВК-8,0 8,00 78,50 470,0 30,5 - 30,5 31,0 30,0 95
ВК-10,0 10,00 98,10 588 33,5 - 35,0 33,0 32,5 95; 105
ВК-12,5 12,50 122,60 735 37,0 - 39,0 38,0 35,5; 36,5 105

Примечание. Допускается применять канаты других маркировочных групп; при этом расчетное разрывное усилие ветви каната, указанное в настоящей таблице, должно быть меньше разрывного усилия каната в целом, указанного в ГОСТ 3071, ГОСТ 3079, ГОСТ 7668 и ГОСТ 2688.

Таблица П.1.3
Конструктивные элементы цепной ветви

Элементы цепной ветви
Обозначение цепной ветви Грузоподъемность, т вариант 1 вариант 2 вариант 3
цепь по ТУ 12.0173856.015 звено О цепь по ТУ 12.0173856.009, тип 1 звено О цепь по ТУ 12.0173856.009, тип 3 звено О
ВЦ-0,5 0,50 А2-8 24 О-0,4
ВЦ-0,63 0,63 А2-9 27 О-0,5 - - - -
А2-9,5 27 О-0,5
ВЦ-0,8 0,80 А2-10 28 О-0,63
А2-11 31 О-0,8 1-11 33 О-0,8
ВЦ-1,0 1,00 1-12,5 38 О-1,0
ВЦ-1,25 1,250 А2-13 36 О-1,25 1-14 42 О-1,25
ВЦ-1,6 1,60 1-16 48 О-1,6
ВЦ-2,0 2,00 А2-16 45 О-1,6 1-17,5 50 О-1,6 3-16 64 О-2,0
ВЦ-2,5 2,50 А2-18 50 О-2,0 1-19 57 О-2,0 3-17,5 70 О-2,5
- - - - 3-19 76 О-2,5
ВЦ-3,2 3,20 1-22 66 О-3,2
ВЦ-4,0 4,00 - - 1-26 78 О-3,2 3-22 88 О-4,0
ВЦ-5,0 5,00 1-28 84 О-5,0 3-26 104 О-5,0
ВЦ-6,3 6,30 1-32 96 О-6,3 3-28 112 О-6,3
ВЦ-8,0 8,00 1-34 102 О-6,3 3-32 128 О-8,0
- - - - 3-34 136 О-8,0
ВЦ-10,0 10,00 1-38 114 О-8,0 3-38 152 О-10,0
- - 3-40 160 О-12,5
ВЦ-12,5 12,50 3-44 176 О-16,0

Примечание. Выбор варианта зависит от возможности комплектации.

Рис. П.1.2. Звено типа Рт1: 1 - скоба, 2 - ограничитель, 3 - планка, 4 - болт по ГОСТ 7798,
5 - гайка по ГОСТ 5919, 6 - шплинг по ГОСТ 397

Рис. П.1.3. Скоба типа Ст1

Рис. П.1.4. Ограничитель типа Ог